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        加氣混凝土的發(fā)氣過程是由于鋁粉在堿性溶液中的化學(xué)反應(yīng)，而且這個(gè)反應(yīng)是在具有流變特性的加氣混凝土料漿的特定環(huán)境中進(jìn)行的。鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)表現(xiàn)為料漿體積的膨脹，而料漿自身彈－粘－塑性特性的變化在宏觀上就表現(xiàn)為料漿的逐步稠化和凝結(jié)。這兩個(gè)隨時(shí)間而變化的過程同存于一個(gè)體系中，若相互諧調(diào)一致，發(fā)氣過程就穩(wěn)定。因此，影響這兩個(gè)過程的因素也必然影響到澆注過程的穩(wěn)定。為了分析澆注過程的穩(wěn)定性，必須首先了解影響上述兩個(gè)過程的主要因素�！　�
        鋁粉或鋁膏在使用中表現(xiàn)出來的實(shí)際發(fā)氣特性曲線就會(huì)有不同的形狀，并與料漿的極限剪切應(yīng)力曲線形成不同的對(duì)應(yīng)關(guān)系�！　�
        料漿溫度高，反應(yīng)進(jìn)行得快，在較高的溫度下，介質(zhì)溶液對(duì)反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物的溶解速度和溶解度相應(yīng)增大，這無疑將有利于反應(yīng)的進(jìn)行。鋁粉發(fā)氣反應(yīng)速度與溫度的關(guān)系�！　�
        攪拌鋁粉的時(shí)間主要從兩個(gè)方面影響發(fā)氣速度及其與料漿稠化的協(xié)調(diào)性。一方面是鋁粉投入料漿的時(shí)機(jī)；另一方面是鋁粉在料漿中所需攪拌時(shí)間。前者主要是從調(diào)控鋁粉與堿溶液接觸的時(shí)間來調(diào)節(jié)鋁粉開始發(fā)氣的時(shí)機(jī)；后者主要是從鋁粉攪拌時(shí)間的長(zhǎng)短來調(diào)控鋁粉的發(fā)氣速度。為了使鋁粉發(fā)氣能在適當(dāng)?shù)某矶葪l件下進(jìn)行，顯然應(yīng)當(dāng)選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)。過早，料漿太稀；過晚，料漿太稠，對(duì)鋁粉發(fā)氣和料漿膨脹都不利�！　�
        以石灰為主要鈣質(zhì)材料，石灰消解生成了Ca(OH)2，因此，石灰中A－CaO含量的多少及消解溫度，直接影響發(fā)氣速度。所以，以石灰為鈣質(zhì)材料時(shí)一般不加堿液�！　�
        石膏會(huì)顯著延緩鋁粉的發(fā)氣過程，根據(jù)北京加氣混凝土廠的實(shí)驗(yàn)，在水泥－石灰－砂加氣混凝土中，當(dāng)石膏用量是鋁粉重量的3倍左右時(shí)，鋁粉的發(fā)氣速度將延長(zhǎng)5～8倍。若石膏用量更多時(shí)，鋁粉的發(fā)氣還將受到更嚴(yán)重的抑制。當(dāng)然，這一關(guān)系也并不總是成正比關(guān)系發(fā)展下去�！　�
        加氣混凝土料漿的水料比對(duì)鋁粉發(fā)氣過程有間接的影響。水料比太小，料漿太稠，其極限剪應(yīng)力勢(shì)必偏大，因而氣泡不易成長(zhǎng)和推動(dòng)料漿膨脹，發(fā)氣過程遲緩甚至受阻。水料比太大時(shí)，料漿粘度太小，保氣性差，氣體容易浮升逃逸，已經(jīng)形成的氣泡也容易合并、破裂，因而也對(duì)發(fā)氣過程有不良影響。
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