一般采用水泥為膠結(jié)料。通常用來生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的水泥有:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦清硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等.
1.硅酸鹽水泥
又稱波特蘭水泥,是由硅酸鹽水泥熟料、o~5%石灰石或�;郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,其初凝時(shí)問不得早于45分鐘,終凝時(shí)間不得遲于6小時(shí)30分鐘。
硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)較高,早期強(qiáng)度也較高,其凝結(jié)硬化比較快,水化熱高,抗凍性和耐磨性好,適用于早期強(qiáng)度要求高、凝結(jié)快及氣溫較低條件下的砌塊生產(chǎn),硅酸鹽水泥在一般貯存條件下,經(jīng)三個(gè)月后,其強(qiáng)度約降低10%~20%,經(jīng)六個(gè)月后,約降低15%~30%,一年后,約降低25%~40%。
2.普通硅酸鹽水泥
簡(jiǎn)稱普通水泥,是由硅酸鹽水泥熟料、少量混合材料和適量石膏,經(jīng)磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。在普通水泥中,如摻入活性混合材(如礦渣、火山灰、粉煤灰等),則其摻加量不超過水泥重量的15%,如摻入非活性混合材(如石灰石、石英砂等),其摻合量不超過10%。其初凝時(shí)間不得早于45分鐘,終凝不得遲于10小時(shí)。
3.礦渣硅酸鹽水泥
簡(jiǎn)稱礦渣水泥,是由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣,加入適量石膏,經(jīng)磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,礦渣水泥中�;郀t礦渣摻加量,按重量百分比計(jì)為20%~70%,如部分礦渣以火山灰質(zhì)混合村或粉煤灰等代替,其數(shù)敬不得超過水泥重量的5%。其初凝時(shí)間不得超過45分鐘,終凝不得超過10小時(shí)。
礦渣水泥的早期強(qiáng)度較低,但硬化后期的強(qiáng)度發(fā)展將超過硅酸鹽水泥,若采用蒸汽養(yǎng)護(hù)等濕熱處理方法,則能加快硬化速度,并且不影響其后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。而其大氣穩(wěn)定性、干濕交替條件下的杭凍性、抗?jié)B性等均不及普通水泥,但水化熱比硅酸鹽水泥小得多,耐熱性較強(qiáng)(耐熱溫度不高于200℃)。
4.粉煤灰硅酸鹽水泥
簡(jiǎn)稱粉煤灰水泥,是加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中不可缺少的原材料。是由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰,加入適量石膏,經(jīng)磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料。按標(biāo)準(zhǔn)硯定,粉煤灰水泥中的粉煤灰摻加量為水泥重童的20%~40%。其凝結(jié)時(shí)間與礦渣水泥相同。
粉煤灰水泥早期強(qiáng)度的發(fā)展速度,比礦渣水泥和火山灰水泥更低,但后期強(qiáng)度可以趕上,其水化熱低,干縮性較小,由于保水性差,泌水較快,如養(yǎng)護(hù)不當(dāng),易引起制品失水裂縫。
5.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥
簡(jiǎn)稱火山灰水泥,是由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材,加入適量石膏磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,火山灰水泥中火山灰質(zhì)混合材摻加盤為水泥重量的20%~50%。其凝結(jié)時(shí)間與礦渣水泥相同。
火山灰水泥的早期強(qiáng)度較低,但強(qiáng)度增長(zhǎng)迅速,在后期能趕上、甚至超過普通水泥的強(qiáng)度。蒸汽養(yǎng)護(hù)可以大大加速?gòu)?qiáng)度增長(zhǎng)。有較好的執(zhí)滲性和耐久性,水化熱低。在干燥環(huán)魔中,由于水化產(chǎn)生膠體的反應(yīng)中止,其強(qiáng)度停止增長(zhǎng),而且容易產(chǎn)生于縮裂縫,所以要特別注意澆水養(yǎng)護(hù)。
6,磨細(xì)礦物摻合料
有時(shí)為了節(jié)約高標(biāo)號(hào)水泥和保證棍凝土拌合物具有必要的和易性,可在拌合物中摻入一定量的磨細(xì)礦物摻合料。一般作為摻合料的材料有酸性粒狀高爐礦渣、爐渣、粉煤灰、輕燒粘土、燒頁巖以及含有非晶狀氧化硅的火山巖和沉積巖石,前者為浮石、凝灰?guī)r、火山灰,后者為硅藻石、蛋白石等。這些具有活性水硬性材料,不能自行硬化,但能夠與水泥水化析出的氫級(jí)化鈣,或者與加入的石灰相互作用而形成較強(qiáng)、較穩(wěn)定的膠結(jié)物質(zhì)。這些礦物摻合料的磨細(xì)度,應(yīng)不小于水泥的細(xì)度,其含碳量及有害雜質(zhì),不得大于有關(guān)規(guī)定的限值。
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