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         砌塊機(jī)是生產(chǎn)砌塊的機(jī)器。新型墻體材料是以砌塊和水泥磚為主的。大多采用液壓的成型模式，也有采用震動(dòng)成型或者鏈條提升的。但是已經(jīng)很少了。
 
砌塊機(jī)結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)：

         （1）砌塊機(jī)為固定、臺(tái)振式、機(jī)械脫模，該機(jī)型設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，適用范圍廣，采用減速機(jī)、制動(dòng)思鐵曲臂環(huán)繞脫模。

         （2）模具更換方便、簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。

         （3）采用4根立柱，定位準(zhǔn)確，模具平衡穩(wěn)定，提高砌塊密實(shí)度，砌塊毛邊小、外觀好。

儲(chǔ)料分料裝置：

         砌塊成型機(jī)采用封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料半儲(chǔ)料量，做 到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強(qiáng)度。

         合理的振動(dòng)分布：通過(guò)脫膜油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，模臺(tái)合振；壓頭上另裝有專用振動(dòng)器，以加大振動(dòng)速度的效果。這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達(dá)到高密度，高強(qiáng)度�？纱蟊壤�利用多種廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重制品。

         獨(dú)特的振動(dòng)形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動(dòng)、變頻、剎車；先進(jìn)的臺(tái)模壓合振振動(dòng)形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時(shí)過(guò)剩油液，將其轉(zhuǎn)換成震擊力，從而基本消除能耗。

         獨(dú)特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱；特殊的雙端合成輸出振動(dòng)技術(shù)，合理的振動(dòng)器布置，使激振力在振動(dòng)臺(tái)內(nèi)均勻分布。從而確保制品重量、強(qiáng)度的一致性。

         擁有年產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)砌塊8萬(wàn)立方米，標(biāo)磚4500萬(wàn)塊的生產(chǎn)能力。經(jīng)典機(jī)型：其主機(jī)配備有地毯機(jī)械往復(fù)振蕩機(jī)構(gòu)布料裝置，解決行業(yè)布料難題，大大提高了其生產(chǎn)率。主機(jī)振動(dòng)器采用高速重載結(jié)構(gòu)，使其壽命長(zhǎng)了一倍，可配置回板系統(tǒng)配備有補(bǔ)償系統(tǒng)，相當(dāng)于儲(chǔ)存倍增機(jī)構(gòu)，至少可提高10%的生產(chǎn)率。

         1、操作系統(tǒng)采用日本三菱可編程控制器PLC和人機(jī)界面觸摸屏控制，配備數(shù)據(jù)輸入裝置、安全邏輯控制、及故障診斷系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話。

         2、 執(zhí)行手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)模式操作。各個(gè)執(zhí)行件的參數(shù)可隨意設(shè)定�？杀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。 6-15免燒磚機(jī)采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

         3、利用高強(qiáng)度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。能確保機(jī)體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振�？裳娱L(zhǎng)機(jī)機(jī)器的使用壽命。