對水泥的要求
水泥水化時, 生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經(jīng)過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看, 采用石灰、水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。
對生石灰的要求
在生產(chǎn)蒸壓磚過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2進行充分的水熱反應(yīng),生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度, 同時參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)。反應(yīng)過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達到80℃~90℃, 使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護。在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響?zhàn)B護的效果。因此, 生產(chǎn)蒸壓磚所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合硅酸鹽建筑制品用生石灰的標(biāo)準(zhǔn)。同時, 必須添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。
對砂的要求
砂的化學(xué)成分和礦物質(zhì)組成對蒸壓磚的質(zhì)量影響甚大。因此, 對砂的選擇應(yīng)按照《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行選用。砂中的石英含量越高, 用其生產(chǎn)出來的蒸壓磚的質(zhì)量就越好。
對礦渣的要求
生產(chǎn)蒸壓磚的礦渣是經(jīng)過水淬的粒狀高爐礦渣, 要求其A級礦渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)大于或等于65%。這種礦渣所含的玻璃質(zhì)成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 儲藏大量的化學(xué)內(nèi)能, 因而可以提高澆注的穩(wěn)定性, 對坯體的硬化起到促進作用。同時, 在蒸壓條件下, 礦渣中的硅酸鹽礦物質(zhì)能夠與SiO2作用生成低堿水化物, 從而提高蒸壓磚的強度。
對粉煤灰的要求
在蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應(yīng), 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強度。因此, 用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應(yīng)具有必要的細度, 細度不足時應(yīng)通過二次加工進行磨細。
蒸壓養(yǎng)護要求
蒸壓磚的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件, 不僅關(guān)系到制品性能的好壞, 也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。較佳養(yǎng)護時間不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護, 使制品在較短時間內(nèi)達到理想強度, 而且較大限度地避免了坯體和制品的損傷。蒸壓磚只有在確定的溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜合性能。蒸壓磚的真空養(yǎng)護時間一般需要6h~12h。
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