近兩年來國內(nèi)一些單位在總結(jié)我國粉煤灰生產(chǎn)蒸壓磚、蒸養(yǎng)磚、免燒磚和燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)裝備存在問題的基礎(chǔ)上，進行試驗研究，解決了生產(chǎn)裝備技術(shù)上存在的有關(guān)問題，生產(chǎn)出了高強度、高質(zhì)量的粉煤灰蒸壓磚，受到用戶的青睞。如：近來一些生產(chǎn)裝備的廠家，把原來只有６０噸壓力的８孔壓磚機，改造為壓力１２０噸，壓力提高了１倍，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該說是一個進步。國內(nèi)已有企業(yè)研發(fā)或引進消化國外設(shè)備，生產(chǎn)高強度蒸壓粉煤灰磚。
一、是單位壓制壓力的影響。我國壓磚設(shè)備多年來一直使用８孔、１６孔機械壓磚機，生產(chǎn)壓力只有６０噸、７０噸或１２０噸，而且是單面加壓，成型壓力低、坯體密實度不夠、吸水率高、收縮值大，因而影響了磚坯的強度和產(chǎn)品質(zhì)量。國外是液壓自動壓磚機，上下雙面加壓，有３００噸、６００噸、９００噸和１２００噸甚至更大壓力的磚機，從而提高了磚坯的密實度和質(zhì)量。這種先進的液壓磚機不但生產(chǎn)普通磚，還可生產(chǎn)各種空心磚和各種規(guī)格型號的空心制品和板材。在原料成型設(shè)備方面和國外相比差距很大，這也是造成我們產(chǎn)品質(zhì)量低劣的主要原因。
二、是密實性的影響。坯體的密度取決于砂子的顆粒組成和成型水分，通過壓力達到較大密實度，如果顆粒配比不合理，再沒有較高的壓力，質(zhì)量難以保證。
三、是成型水分的高低，取決于原料的粗細，膠結(jié)料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。
四、是壓入空氣對成型的影響。混合料中所含空氣，在壓制過程中無法排出，必然變成壓縮空氣而提高壓力，含水量越大，空氣壓力越高。在成型水分７時，空氣壓力達１．５～１．８兆帕。
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