加氣混凝土設(shè)備將切割好的坯體，通過行車編組，達(dá)到一定的數(shù)量后，即可進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。加氣塊設(shè)備制品的養(yǎng)護(hù)主要有天然大氣壓下的常壓養(yǎng)護(hù)，高壓下的蒸壓養(yǎng)護(hù)，電熱養(yǎng)護(hù)或紅外線養(yǎng)護(hù)。對于加氣混凝土砌塊設(shè)備制品，較好的方法是蒸壓養(yǎng)護(hù)。
為了改善導(dǎo)熱系數(shù)小的加氣混凝土設(shè)備制品的熱交換條件，建議在制品斷面上留設(shè)工藝孔，這樣就減小了加熱厚度和斷面上的層間應(yīng)力值。升溫和降溫階段的熱交換和物質(zhì)交換過程中的溫度和濕度均較小，不會造成質(zhì)量缺陷。合理地選擇廢渣或粉煤灰膠結(jié)料的配比，在加氣塊設(shè)備制品原料中摻用硅酸鹽水泥降低水料比等，都可以制得高強(qiáng)度的膠結(jié)物質(zhì)，保證在硬化過程中不致產(chǎn)生各種類型的缺陷。未耗完的活性成分的繼續(xù)水化是有利的，在空氣中存放仍可提高強(qiáng)度。防止因干燥收縮而引起加氣混凝土設(shè)備制品在使用時產(chǎn)生裂縫。
加氣混凝土設(shè)備制品的冷卻階段表面溫度及含水率開始下降。在蒸壓養(yǎng)護(hù)時，加氣塊設(shè)備制品氣孔和毛細(xì)孔內(nèi)的水分是過熱的，制品在整個體積內(nèi)發(fā)生水的沸騰。蒸發(fā)時產(chǎn)生的蒸汽流在內(nèi)外壓力差作用下，順著多孔結(jié)構(gòu)的氣孔和毛細(xì)孔移動，如果膠結(jié)料強(qiáng)度不夠的話，就會破壞結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。因此控制蒸壓釜中的排汽速度，是保證制品有無缺陷結(jié)構(gòu)的重要條件。待蒸汽壓力降到天然大氣壓力，制品的冷卻由于與介質(zhì)發(fā)生對流熱交換和部分水分繼續(xù)蒸發(fā)而漸趨平穩(wěn)。這個過程與制品在常壓養(yǎng)護(hù)室中的冷卻過程相同。強(qiáng)化混凝土的濕熱養(yǎng)護(hù)制度可以使硬化過程和收縮變形進(jìn)行完全，因而蒸壓制品日后的強(qiáng)度不會增長，而且收縮變形也不大。加氣混凝土設(shè)備制品在一定條件下硬化，照例會在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生微觀缺陷，這類微觀缺陷對剛硬化的強(qiáng)度影響不大，但是卻大大降低制品使用時的抗凍性和抗裂性。
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