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加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)工藝

    加氣混凝土砌塊設(shè)備是由硅質(zhì)材料(粉煤灰或砂)和鈣質(zhì)材料(水泥、石灰)為主要原材料,摻加適量調(diào)節(jié)材料(石膏)及少量發(fā)氣材料(鋁漿),經(jīng)原材料處理、配料攪拌、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的一種新型墻體材料。它可以制作成各種規(guī)格的砌塊。具有重量輕,抗壓強(qiáng)度大,保溫隔熱性能好,提高房屋的舒適性和功能性,降低建筑成本,能有效抵抗水災(zāi)、火災(zāi)、颶風(fēng)和地震,保護(hù)生命和財(cái)產(chǎn),在制造、運(yùn)輸、使用過(guò)程中無(wú)污染,保護(hù)耕地,節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn),是一種性能良好的新型墻體材料。
一:加氣混凝土原材料的技術(shù)要求

1.粉煤灰:技術(shù)參數(shù)如下:二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%,燒失量小于8%。

2.塊狀生石灰:有效氧化鈣含量大于75%,消解時(shí)間8-15分鐘,消解溫度大于65度,過(guò)燒石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化鎂含量小于5%。   

3.石膏:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。   

4.鋁漿:固體分含量大于65%,活性鋁含量大于90%。   

5.水泥:32.5R散裝水泥。   

6.砂:二氧化硅含量大于85%,粘土含量小于3%,無(wú)雜草、石子。

二:加氣混凝土砌塊工藝 生產(chǎn)工藝描述 

1.原材料處理    

A.水泥采用散裝水泥,通過(guò)散裝水泥車(chē),氣力輸送至配料樓水泥貯倉(cāng)。    

B.石灰、石膏分別通過(guò)顎式破碎機(jī)破碎后,由提升機(jī)進(jìn)入不同的兩個(gè)倉(cāng),由電子皮帶稱(chēng)計(jì)量給料,進(jìn)入磨機(jī)混磨,磨細(xì)的混灰由提升機(jī)輸送到配料樓混灰貯倉(cāng)備用。

C.砂(粉煤灰)汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠,倒入漏斗,通過(guò)變頻調(diào)速皮帶機(jī)給料,進(jìn)球磨機(jī)磨細(xì)后,流入30立方米攪拌罐備用。   

2.配料澆注   

以上物料備好后,電子稱(chēng)各自計(jì)量,由攪拌機(jī)攪拌,爾后加入計(jì)量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。

3.切割   

澆注發(fā)泡后,坯體靜停到一定的硬度(約2小時(shí)),即進(jìn)行切割,通過(guò)翻轉(zhuǎn)切割機(jī),把坯體翻轉(zhuǎn)90度,首先進(jìn)行水平切割,再完成豎向切割。   

4.蒸壓養(yǎng)護(hù)   

切割好的坯體,通過(guò)行車(chē)編組,達(dá)到一定的數(shù)量后,即可進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行11小時(shí)的養(yǎng)護(hù)。

三:加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

1.定點(diǎn)澆注 采用定點(diǎn)澆注可以節(jié)省廠房面積,便于集中控制,同時(shí)操作時(shí)安全衛(wèi)生。移動(dòng)式澆注占地大,廠房多,而且不利于集中控制,衛(wèi)生不容易清潔,生產(chǎn)中存在安全隱患。本工藝還可采用定點(diǎn)澆注,移動(dòng)式排模。不但可以節(jié)省廠房面積,便于集中控制,同時(shí)操作時(shí)安全衛(wèi)生。而且解決了固定式澆注后澆先硬,不能切割的弊病。   

2.機(jī)械切割   

采用具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的翻轉(zhuǎn)切割機(jī),該機(jī)能對(duì)坯體進(jìn)行六面切割,切割的外觀尺寸準(zhǔn)確美觀,達(dá)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。   

3.全自動(dòng)集中控制 該工藝從配料到澆注均為電子稱(chēng)控制,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)工藝先進(jìn)。   

4.廠房大開(kāi)間設(shè)計(jì)   

采用大開(kāi)間廠房寬敞明亮,便于管理,投資省。   

5.切割前采用預(yù)養(yǎng)   

切割前采用靜停室進(jìn)行熱室養(yǎng)護(hù),不僅加快坯體的硬化,減少坯體的靜停時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,而且坯體發(fā)育均勻,氣孔結(jié)構(gòu)好,制品的強(qiáng)度高,抗凍性好;同時(shí)便于冬季生產(chǎn),不會(huì)因環(huán)境溫差導(dǎo)致坯體中間硬,周邊軟。

6.蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng)   

蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng),在蒸養(yǎng)時(shí)可以采用快速升壓,縮短蒸養(yǎng)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)生產(chǎn)的制品不爆裂,產(chǎn)品的成品率高。   

7.抽真空工藝與排氣法工藝并用在蒸養(yǎng)過(guò)程中,抽真空與排氣法是兩種不同的工藝,各有利弊,本工藝在設(shè)計(jì)中均有考慮,供客戶不同選擇。

四:加氣混凝土砌塊設(shè)備主要工藝參數(shù)  

1.制品按600千克/立方米計(jì)   

2.年產(chǎn)量15000立方米   

3.設(shè)計(jì)配合比   

水泥:生石灰:砂:石膏   8% :19% :70% :3%   

鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米

4.水料比 0.60   

5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計(jì)   

6.攪拌周期 6-7分鐘   

7.澆注料漿溫度 45-48℃   

8.坯體靜停 靜停時(shí)間2.0-2.5小時(shí),靜停溫度85-93℃   靜停后坯體強(qiáng)度0.15-0.18Mpa

9.蒸壓養(yǎng)護(hù)制度   

進(jìn)出釜0.5小時(shí);排氣(抽真空)0.5小時(shí);升壓1.5小時(shí);恒 壓7小時(shí)(1.4Mpa);降壓1.5小時(shí);合計(jì)11小時(shí)。
 

創(chuàng)建時(shí)間 2011-07-22 作者 網(wǎng)站管理員 瀏覽 QQ留言產(chǎn)品咨詢(xún) 河南瑞光蒸壓加氣混凝土設(shè)備網(wǎng)