（1）水泥的品種和用量。
當水泥中氧化鈣含量高時，其水化速度快，凝結(jié)硬化也快。尤其在以水泥為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土料漿中，水泥的作用更為明顯。在使用以石灰為主的混合鈣質(zhì)材料時，水泥對料漿的稠化速度不起主導作用，但水泥用量的增加，在一定程度上可以延緩稠化，而在坯體硬化過程中，能顯著提高坯體強度。
（2）石灰的性能和用量。
石灰中所含有效氧化鈣的數(shù)量和結(jié)晶狀況決定著石灰的消化溫度、消化時間和消化特性曲線。當以石灰為主要鈣質(zhì)材料時，石灰的消化溫度、消化時間和消化特性曲線在加氣混凝土料漿的稠度、稠化速度和坯體的硬化方面起著重要的作用。
石灰用量高時，加氣混凝土料漿稠度大。稠化也快；用量小，料漿流動性好，稠化也較緩慢。在采取其它措施的情況下，可以有所改變。
（3）料漿溫度。
料漿的初始溫度對料漿的稠化速度有重要影響，在使用石灰的各類加氣混凝土中，料漿溫度不僅對水泥的水化速度產(chǎn)生影響，更重要的是將影響石灰的消化進程。像大多數(shù)化學反應一樣。溫度越高。反應越快，無論是快速灰、中速灰還是慢速灰，其受初始溫度影響的規(guī)律性基本相同，即溫度高，反應快。同一種石灰，在不同的初始溫度下，其消化規(guī)律卻不同，即溫度越高，消化時間越短，消化溫度越高，而且消化曲線的的斜率越大。
（4）水料比。
無論哪種加氣混凝土，水料比都會對料漿的稠度和稠化速度產(chǎn)生重要的影響。在一般情況下，水料比小，料漿稠化過程中粘度增長的速度快，達到稠化的時間短，水料比大，料漿粘度增長速度慢，達到稠化的時間長。
（5）石膏。
石膏對石灰的消化有抑制作用，因而使加氣混凝土料漿稠化時間延長。石膏過多時有可能影響氣泡的穩(wěn)定，發(fā)生冒泡和收縮下沉，甚至料漿不能稠化而發(fā)生塌模。
（6）硅質(zhì)材料的細度。
硅質(zhì)材料的細度是決定料漿需水量的重要因素。在相同水料比時，硅質(zhì)材料越細，料漿越稠。某些具有潛在水化活性的硅質(zhì)材料如粉煤灰等，其細度越高。在料漿被激發(fā)時表現(xiàn)出的水化活性越大，料漿越容易因此而加速變稠，但應注意，隨著硅質(zhì)材料細度增高，需水量也將增大，因此，靜停時間可能延長。
（7）輔助原料及外加劑的性能和用量。
不同品種的加氣混凝土，往往使用不同種類的輔助原料和外加劑，這些材料大多對加氣混凝土料漿的稠化過程有不同程度的影響。
（8）攪拌工藝。
攪拌工藝對料漿稠化的影響主要表現(xiàn)在攪拌強度和攪拌時間上，在有限的時間內(nèi)，能否將加氣混凝土料漿充分攪拌均勻，水泥、石灰等膠凝材料能否均勻頒布到料漿的每一部分的微小空間，關(guān)系到料漿能否均勻地稠化和硬化。攪拌強度還可以對物料起到再分散的作用，防止結(jié)團，促進反應，改善料漿流動性。在生產(chǎn)中攪拌強度的差民對料漿均勻性和穩(wěn)定性有重要影響。
（9）特殊工藝措施的影響。
在生產(chǎn)中，根據(jù)不同情況可以采取不同的工藝措施以解決某些具體的工藝問題，這些措施可能對料漿的稠度和稠化產(chǎn)生重要的影響。
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加氣混凝土砌塊設備生產(chǎn)料漿稠化的過程
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