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    在石灰水化時(shí)，其體積將膨脹約44%左右，對(duì)于磨細(xì)生石灰來(lái)說(shuō)， 這一膨脹過(guò)程大部分發(fā)生在開(kāi)始水化后30min內(nèi)，因此，放熱和體積膨脹一方面種進(jìn)加氣磚混凝土坯體的硬化，同時(shí)，也有可能因調(diào)控不當(dāng)，造成放熱過(guò)多，溫度過(guò)高或體積膨脹發(fā)生在坯體具有一定強(qiáng)度而失去塑性時(shí)，造成坯體的開(kāi)裂等。
    在加氣磚混凝土生產(chǎn)中，一般均采用磨細(xì)生石灰粉，而不宜使用消石灰。因?yàn)樯�石灰粉消化時(shí)，放出大量的熱量，促進(jìn)了水化凝膠的生成，有利于生產(chǎn)工藝的控制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化熱。從而延緩了坯體的硬化，不利于形成良好的坯體，既增加了工藝控制難度，也降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。
    在加氣磚混凝土生產(chǎn)中，石灰的消化速度對(duì)加氣磚混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大影響。加氣磚混凝土料漿在澆注后的初期。鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動(dòng)性，使發(fā)順暢，并形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。而一旦發(fā)氯結(jié)束，料漿應(yīng)迅速稠化，穩(wěn)住氣泡，同時(shí)支撐住漿體，以形成一定強(qiáng)度的坯體。這就要求以石灰來(lái)保證料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度的相互適應(yīng)，一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)加氣磚混凝土以8-15min的中速石灰為好。
    提高石灰的細(xì)度，一方面可增加石灰的溶解度，促進(jìn)與硅質(zhì)材料的反應(yīng)，生成較多的水化產(chǎn)物。另一方面，可以減少石灰消化過(guò)程中的體積膨脹，避免坯體的開(kāi)裂。但過(guò)高的細(xì)度，會(huì)提高消化速度，影響澆注穩(wěn)定性，同時(shí)，于經(jīng)濟(jì)上也不合理。

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