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一、翻轉(zhuǎn)斷裂
翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在對坯體進行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有以下幾種：
1．由于翻轉(zhuǎn)臺制作質(zhì)量差、安裝精度低�；蚍�轉(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過坯體變形極限應(yīng)力時，坯體發(fā)生斷裂。
2．澆注�？騻�(cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。
3．翻轉(zhuǎn)時坯體塑性強度低，坯體較軟，達不到一定強度，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強度不勻(往往是中部高，端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。
防止辦法：
1．保證翻轉(zhuǎn)臺制作精度，安裝時確保翻轉(zhuǎn)臺平整度，調(diào)試油缸保證同步運行，并使油缸不對模底板產(chǎn)生擠壓。
2．調(diào)整模具側(cè)面平整度，使脫模后所靠側(cè)面板與坯體能緊密接觸。有條件時，可將模框側(cè)面板改作翻轉(zhuǎn)后的底板使用，這樣可避免翻轉(zhuǎn)斷裂。
3．適當(dāng)延長坯體靜停時間，等坯體達到切割硬度時再脫模翻轉(zhuǎn)，在冬季注意環(huán)境溫度，盡量減小中部和端部的強度差。
二、吊運斷裂
坯體在吊運過程中也易產(chǎn)生斷裂，主要有以下幾種：
1．起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。
2．吊運過程中，運行不穩(wěn)，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。
3．模具或底板剛性差。起吊時，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。
4．坯體停放時，下降速度過快，撞擊進釜小車，或用卷揚機進釜時，前進速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
防止辦法：
1．加強機械設(shè)備維修。設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，加固模具或底板，提高其剛性強度。
2．加強職工質(zhì)量意識，提高職工操作水平，做到操作管理規(guī)范化。
三、水平切割斷裂
在對坯體進行水平切割時，坯體極易開裂，主要原因有以下兩種：
1．鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起坯體開裂。
2．切割時。坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下。輕微沉降就會引起坯體開裂。
防止辦法：
1．選用合適直徑的切割鋼絲，布絲時盡可能在高度方向少掛鋼絲，并將鋼絲分成幾組，使其不在同一平面，盡可能減少鋼絲縫隙積聚的沉降。同時加強對底部的支撐，減小底板變形。
2．加強管理，掌握好坯體達到切割時的強度。