首先是原材料控制，水泥，砂，石子，水，外加劑等原材料�；炷翍�(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號水泥進(jìn)行試配。用于拌制混凝土的砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.6之間。嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊的石子。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對于外加劑，應(yīng)該嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。
其次是材料之間的配合比例。這個(gè)要根據(jù)工程要求確定原材料之后，通過各個(gè)程序確定。
再次，攪拌時(shí)候攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，對每盤的攪拌時(shí)間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。
較后，對于澆筑的時(shí)候，檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施。
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