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加氣磚設(shè)備生產(chǎn)中原材料的作用

1、粉煤灰(砂):提供硅質(zhì)材料,并與鈣質(zhì)材料中的CaO反應(yīng),生成水化產(chǎn)物,提高制品的強(qiáng)度。砂還可作骨架,減少混凝土的收縮性。
2、生石灰:提供有效氧化鈣并與硅質(zhì)材料中的SiO2反應(yīng),生成水化產(chǎn)物,形成制品的強(qiáng)度。石灰還可提供堿度,使之與鋁粉膏發(fā)氣。石灰水化時(shí)放熱,促使坯體硬化。
3、水泥:提供鈣質(zhì)材料。提高砂加氣混凝土的強(qiáng)度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性。加速坯體的硬化和切割時(shí)的坯體塑性強(qiáng)度。
4、石膏:提高坯體的強(qiáng)度。由于在靜停過程中,生成水化硫鋁酸鹽(鈣)和C-S-H凝膠,使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應(yīng)力和濕度差應(yīng)力的承受能力增強(qiáng)。還可提高制品的強(qiáng)度和降低收縮性,提高抗凍性。促使水化反應(yīng)過程的速度,促進(jìn)托貝莫來石轉(zhuǎn)化,形成強(qiáng)度。且抑制水石榴子生成,使收縮值小。還可延緩料漿稠化速度,延緩水泥凝結(jié)速度,抑制石灰消解,降低石灰溶解度,消解溫度也降低。
用于粉煤灰(砂)加氣混凝土的石膏品種有:二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產(chǎn)實(shí)踐中,國內(nèi)外未見用半水石膏的,因它脫水造成假凝,使?jié)沧⒉环(wěn)定。在混磨工藝中,要防止二水石膏脫水,則要求混合料出磨溫度<70℃,若混合料出磨溫度>70℃時(shí),則要求中間倉貯存時(shí)間2-3小時(shí),邊磨邊用邊澆注�?梢杂霉I(yè)廢石膏代替天然二水石膏,直接加入攪拌機(jī)中,不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時(shí),可參加混磨,此時(shí)出磨溫度不受限制。
5、水:加水的目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻,保證料漿能順利澆注入模,并能正常進(jìn)行發(fā)氣和初凝。水量用得是否較佳,能影響料漿發(fā)氣和凝結(jié)過程,較終影響材料氣孔結(jié)構(gòu)。加水過多,使料漿過稀,鋁粉和氫氧化鈣反應(yīng)加速,同時(shí)使加氣混凝土料漿凝結(jié)時(shí)間延續(xù),導(dǎo)致發(fā)氣和凝結(jié)時(shí)間不能同步,造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象,致使加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)破壞,影響制品質(zhì)量。用水量過少,除了攪拌和澆注受影響外,將使料漿發(fā)氣過程未結(jié)束前,過早凝結(jié),嚴(yán)重時(shí)使料漿發(fā)氣不足,引起制品干裂。
6、穩(wěn)泡劑:是表面活性物質(zhì),降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加,表面張力降低,達(dá)到一定濃度時(shí),表面張力就不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。
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創(chuàng)建時(shí)間 2013-12-13 作者 瑞光加氣混凝土設(shè)備專題網(wǎng) 瀏覽 QQ留言產(chǎn)品咨詢 河南瑞光蒸壓加氣混凝土設(shè)備網(wǎng)