一、翻轉(zhuǎn)斷裂
翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在對(duì)坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有以下幾種：
1．由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作質(zhì)量差、安裝精度低。或翻轉(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對(duì)坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過坯體變形極限應(yīng)力時(shí)，坯體發(fā)生斷裂。
2．澆注模框側(cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位，造成坯體斷裂。
3．翻轉(zhuǎn)時(shí)坯體塑性強(qiáng)度低，坯體較軟，達(dá)不到一定強(qiáng)度，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中部高，端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。
防止辦法：
1．保證翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作精度，安裝時(shí)確保翻轉(zhuǎn)臺(tái)平整度，調(diào)試油缸保證同步運(yùn)行，并使油缸不對(duì)模底板產(chǎn)生擠壓。
2．調(diào)整模具側(cè)面平整度，使脫模后所靠側(cè)面板與坯體能緊密接觸。有條件時(shí)，可將�？騻�(cè)面板改作翻轉(zhuǎn)后的底板使用，這樣可避免翻轉(zhuǎn)斷裂。
3．適當(dāng)延長(zhǎng)坯體靜停時(shí)間，等坯體達(dá)到切割硬度時(shí)再脫模翻轉(zhuǎn)，在冬季注意環(huán)境溫度，盡量減小中部和端部的強(qiáng)度差。
二、吊運(yùn)斷裂
坯體在吊運(yùn)過程中也易產(chǎn)生斷裂，主要有以下幾種：
1．起吊時(shí)，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。
2．吊運(yùn)過程中，運(yùn)行不穩(wěn)，幅度較大的振動(dòng)也會(huì)引起底板和坯體變形。
3．模具或底板剛性差。起吊時(shí)，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。
4．坯體停放時(shí)，下降速度過快，撞擊進(jìn)釜小車，或用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)釜時(shí)，前進(jìn)速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
防止辦法：
1．加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修。設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，加固模具或底板，提高其剛性強(qiáng)度。
2．加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)，提高職工操作水平，做到操作管理規(guī)范化。
三、水平切割斷裂
在對(duì)坯體進(jìn)行水平切割時(shí)，坯體極易開裂，主要原因有以下兩種：
1．鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起坯體開裂。
2．切割時(shí)。坯體塑性強(qiáng)度差，在坯體較軟情況下。輕微沉降就會(huì)引起坯體開裂。
防止辦法：
1．選用合適直徑的切割鋼絲，布絲時(shí)盡可能在高度方向少掛鋼絲，并將鋼絲分成幾組，使其不在同一平面，盡可能減少鋼絲縫隙積聚的沉降。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)底部的支撐，減小底板變形。
2．加強(qiáng)管理，掌握好坯體達(dá)到切割時(shí)的強(qiáng)度.
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加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生斷裂的分析
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