加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的濕熱養(yǎng)護主要有三種方法:
1.天然大氣壓下的常壓養(yǎng)護(溫度70-1000度)。
2.高壓下的燕壓養(yǎng)護(溫度175以上)。
3.電熱養(yǎng)護—接觸法或紅外線養(yǎng)護。
雖然常壓養(yǎng)護與蒸壓養(yǎng)護的濕熱處理條件原則上有所不同，但這兩種方法都可將濕熱處理過程分為三個階段:混凝土升溫到熱介質(zhì)的溫度，較高溫度下恒溫養(yǎng)護降溫冷卻。
加氣塊設(shè)備制品的冷卻階段：在排除蒸汽的階段，混凝土表面溫度及共含水率開始下降。在蒸壓養(yǎng)護時，加氣塊設(shè)備氣孔和毛細(xì)孔內(nèi)的水分是過熱的，制品整個體積內(nèi)發(fā)生水的沸騰，水急劇蒸發(fā)達(dá)7%-8%。蒸發(fā)時產(chǎn)生的蒸汽流在混凝土內(nèi)外壓力差作用下，順著多孔結(jié)構(gòu)的氣孔和毛細(xì)孔移動，如果膠結(jié)料強度不夠的話，就會破壞結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生裂縫。對于加氣塊設(shè)備來講，較好的方法屬蒸壓養(yǎng)護，因為混凝土的蒸壓養(yǎng)護與常壓養(yǎng)護、電熱養(yǎng)護相比優(yōu)點甚多。
1.可以廣泛利用各種地方資源(廢渣、粉煤灰、砂)，部分或全部用其代替水泥。
2.蒸壓養(yǎng)護的混凝土，抗凍性和抗裂性可以提高。
3.當(dāng)混凝土強度要求不變時，蒸壓法可以節(jié)約水泥30-50%，并利用低標(biāo)號水泥。
4.制品的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜化而濕熱養(yǎng)護時間卻可縮短許多，直至10-12小時。
因此，控制蒸壓釜中的排汽速度，是保證制得無缺陷混凝土結(jié)構(gòu)的重要條件。待蒸汽壓力降到天然大氣壓力(溫度降到100度，制品的冷卻由于與介質(zhì)發(fā)生對流熱交換和部分水分繼續(xù)蒸發(fā)(達(dá)3-5%)而漸趨平穩(wěn)。這個過程與制品在常壓養(yǎng)護室中的冷卻過程相同。
加氣塊設(shè)備對于物理現(xiàn)象特別敏感，因為這種混凝土的強度指標(biāo)較低，導(dǎo)熱系數(shù)較普通混凝土為小。提高加氣塊在常壓養(yǎng)護室中的硬化，其方法提高混凝膠結(jié)料主要組分和細(xì)骨料(廢清和粉煤灰)的細(xì)度，或每立方米混凝上中摻人50-75公斤的硅酸鹽水泥，這就可以使蒸養(yǎng)制得的少熱料加氣塊設(shè)備強度與蒸壓制得的無熟料加氣塊設(shè)備的強度相等，而容重也不相上下。
