粉煤灰加氣塊設備是我公司多年來的技術結(jié)晶，我公司是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)加氣塊設備的廠家，有著多年的經(jīng)驗和先進的技術，雄厚的生產(chǎn)實力，是目前加氣塊設備行業(yè)生產(chǎn)實力最強的廠家，也是知名度最高的公司。選擇瑞光，選擇雙贏。
粉煤灰加氣塊設備詳細生產(chǎn)流程：
1、生石灰、石膏：
塊狀生石灰和袋裝石膏進廠后，分別堆放于運料堆棚內(nèi)。
生產(chǎn)用料時，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經(jīng)皮帶輸送機送入破碎機中破碎，再經(jīng)斗式提升機至磨頭倉待用。破碎機和磨頭倉分別各設一臺收塵器。
2、粉煤灰（砂）：
砂子根據(jù)其粒度，應將砂子送至設備附近，從受料斗經(jīng)皮帶輸送機進入球磨機中進行磨細，一般細度達到80目左右，經(jīng)斗式提升機送至砂子料倉，然后根據(jù)需要，將砂子定量送入漿泵池內(nèi)（粉煤灰直接使用）。
3、水泥：
散裝水泥采用水泥散裝罐車運入，由車上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥庫備用。
生石灰、石膏各自進入料倉后，分別經(jīng)給料機均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，然后按一定配比計量的原材料送至球磨機中磨細。采用的是混合膠結(jié)料工藝，將生石灰、石膏的混合料在球磨機中進行干磨而得。膠結(jié)料的比例要求表面積達到4000-6000cm2/g.
4、鋁粉膏、外加劑：
鋁粉膏、外加劑均由車運入廠內(nèi)，分別存放于原材料庫中，用料時用小車推至配料樓，運至鋁粉攪拌機旁，按規(guī)定配合比加水一起攪拌成漿備用。
5、配料澆注：
水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)電子秤稱量，砂經(jīng)計量罐計量，按比例配入攪拌機中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)鋁粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，進行規(guī)定時間的攪拌，同時送入蒸汽，以提高料溫。
6、熱室初凝：
澆注好的模具經(jīng)電動擺渡車頂推至熱室初凝養(yǎng)護室內(nèi)，料漿的初凝過程在初凝養(yǎng)護室內(nèi)完成。
7、配體切割：
達到切割強度的胚體連同�？�，由行車采用負壓吊具，吊到已裝好蒸壓地板的切割機上，吊具升起的同時即卸去�？�，然后切割機即俺預先設定的尺寸規(guī)格進行胚體的縱、橫、水平方向的切割。
胚體切割完畢后，切割下來的部分廢料，經(jīng)加工成廢料漿，由泵送至配料樓頂曾的廢漿貯罐加入必須的原料送至打漿機中重復使用。
8、熱室靜停：
切割后的胚體經(jīng)吊車吊至蒸養(yǎng)小車，每個小車上疊放兩模胚體，疊放胚體的小車過渡至養(yǎng)護區(qū)，由卷揚機拉至熱靜停室，進行編組預養(yǎng)，一般每5-7輛小車編為一組（視所選用的蒸壓釜長度而定）。
9、蒸壓養(yǎng)護：
預養(yǎng)后，帶胚體的蒸養(yǎng)小車由卷揚機一次拉入蒸壓釜內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護好的制品同時被拉出。然后關閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進行預訂制度的升溫升壓、恒溫升壓、降溫降壓的順序進行蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護周期一般為6-8小時為宜。
10、成品調(diào)運：
蒸壓養(yǎng)護結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品調(diào)運車間中停放一定時間進行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經(jīng)人工分等級檢驗堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車運至回車道，再返回至切割車間備用。
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