研究利用金礦尾礦制作加氣混凝土。尾礦加氣混凝土的較佳配比為：尾礦63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%，外加劑較佳摻量為40g/m3，較佳水料比為0.58;尾礦較佳細(xì)度為200目篩余l(xiāng).75%：較佳蒸壓制度為：升溫時間3h，恒溫時間8h，較高蒸壓溫度205℃，降溫時間2.5h。所制備出的尾礦加氣混凝土平均密度為697.8kg/m3，平均出釜抗壓強(qiáng)度為6.32MPa，符合A5.0、B07級加氣混凝土合格品的要求。
加氣混凝土是一種內(nèi)部均勻分布著大量微小氣泡的輕質(zhì)混凝土，目前廠·泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，主要原材料是各種富硅材料，石灰、石膏、水泥等堿性激發(fā)劑及鋁粉等發(fā)氣劑。其力學(xué)性能和耐久性主要取決于反應(yīng)生成物的種類、數(shù)量及其比例，而生成物的種類和數(shù)量又受尾礦的成分、粒度、物料配比、成型條件、養(yǎng)護(hù)制度等工藝條件影響。提高加氣混凝土強(qiáng)度主要�。�
(1)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及各項工藝參數(shù)，提高混合料的均勻性及預(yù)反應(yīng)能力。
(2)有良好的孔結(jié)構(gòu)，氣孔大小均勻。
(3)加氣混凝土坯體在蒸壓養(yǎng)護(hù)之前有較好的預(yù)養(yǎng)能力，提高坯體早期強(qiáng)度。
(4)提高尾礦與石灰的反應(yīng)率，使水化產(chǎn)物生成充分。
1、硅質(zhì)材料：試驗采用山東某金礦自然粒級的尾礦，預(yù)先磨細(xì)至200目篩篩余小于15%。尾礦的化學(xué)。
2、鈣質(zhì)材料：(1)石灰：采用市售生石灰，磨細(xì)至200目篩篩余小于15%，有效CaO含量大于80%，消化時間為3～4min，消化溫度90cC，屬快速消化石灰。
(2)水泥：采用市售P·032.5普硅水泥。
3、其它材料
(1)發(fā)氣劑：GLS-70水劑型鋁粉膏。
(2)外加劑：加氣混凝土專用外加劑。
(3)調(diào)節(jié)劑：石膏。
3、配合比的確定
在配料計算時按水泥—石灰—砂系統(tǒng)配比給定原材料的配比范圍[2]：水泥5%-15%、石灰15%-35%、石膏1%-3%，考慮到石膏作為調(diào)節(jié)劑及尾礦中A1203含量較高的因素，選定石膏摻量為2%。考慮到鋁粉稀釋時粘附在燒杯壁上的損失，選定摻量為0.08%。加氣混凝土專用外加劑的加入量暫定為40 m。水料比暫定為0.6。
根據(jù)鈣硅比由高到低以及石灰與水泥的比例由高到低的原則設(shè)計試驗方案，并對制備的加氣混凝土試塊進(jìn)行性能測試。
可看出，石灰用量在25%-30%，水泥用量在10%-15%時，制品發(fā)氣比較正常，抗壓強(qiáng)度也較高�？紤]到較大限度的利用尾礦以及制品的密度、抗壓強(qiáng)度等因素，確定E5為較佳配比方案。
4、較佳尾礦細(xì)度的確定
試驗選取的配比是m(尾礦)：m(石灰)：m(水泥)：m(石膏)=63：25：10：2，澆注溫度45-50℃，養(yǎng)護(hù)溫度45℃�？刂魄蚰C(jī)磨料時間分別為15、20、25、30、35、40rain，采用負(fù)壓篩法檢測200目篩余量，分析尾礦細(xì)度對加氣混凝土強(qiáng)度的影響，并檢測其成品的抗壓強(qiáng)度及密度，。
可看出，加氣混凝土制品的抗壓強(qiáng)度隨尾礦細(xì)度的增加而提高。當(dāng)尾礦經(jīng)35rain粉磨時，增強(qiáng)效果較佳�？梢�，細(xì)度對尾礦水化速度有顯著影響�？紤]到時間、能耗等因素，確定后續(xù)試驗中尾礦的粉磨時間為35min。
5、外加劑摻量的確定
試驗采用加氣混凝土專用外加劑，其摻加量一般在30-50g/m，但較佳摻量需通過試驗確定，試驗配比為m(尾礦)：m(石灰)：m(水泥)：m(石膏)：m(鋁粉膏)=63：25：10：2：0.08，澆注溫度45~50℃，養(yǎng)護(hù)溫度45℃。外加劑的試驗摻量為：0、20、30、40、50g/m3，
可看出，外加劑用量的變化對加氣混凝土的密度并沒有太大影響，而對加氣混凝土的抗壓強(qiáng)度影響較大�？紤]到產(chǎn)品強(qiáng)度要求及成本，確定外加劑摻加量為40g/m3。
(1)利用金礦尾礦制作加氣混凝土是可行的，產(chǎn)品屬低能耗、環(huán)保型新型墻材，具有節(jié)能、節(jié)土的優(yōu)點(diǎn)。
(2)金礦尾礦加氣混凝土較佳配比為：金礦尾礦63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%，外加劑較佳摻量為40S/m3，較佳水料比為0.58;尾礦較佳細(xì)度為200目篩余1.75%;較佳蒸壓制度為：升溫時間3h，恒溫時間8h，較高蒸壓溫度205℃，降溫時間2.5ho所制備出的尾礦加氣混凝土平均密度為697.8kg/m3，平均出釜抗壓強(qiáng)度為6.32MPa，符合A5.0、B07級加氣混凝土合格品的要求。
