蒸壓技術(shù)原理蒸壓養(yǎng)護特別適用于混凝土砌塊，水泥加氣混凝土砌塊則不常使用。目前，我國免燒磚機的生產(chǎn)，大多數(shù)以活性廢渣或各種礦業(yè)廢渣為主。不論是前者還是后者，其主要成分均以硅為主，或硅、鋁兼有。因此，加氣混凝土設(shè)備利用這些廢渣制免燒磚，本質(zhì)上講，其形戈的主體成分均是硅酸鹽，有時也輔以鋁酸鹽。即使有些廢渣磚加入了少量硅酸鹽水泥，也仍然屬于硅酸鹽混凝土。從這個共同點來看，它們所進行的水化反應(yīng)，是屬于同一類反應(yīng)體慕，其較終形成的主要還是硅酸鹽。
加氣混凝土設(shè)備在排除蒸汽的階段的同時，混凝土表面溫度及共含水率開始下降。在蒸壓養(yǎng)護時，加氣混凝土砌塊氣孔和毛細孔內(nèi)的水分是過熱的，制品整個體積內(nèi)發(fā)生水的沸騰，水急劇蒸發(fā)達7%-8%。蒸發(fā)時產(chǎn)生的蒸汽流在混凝土內(nèi)外壓力差作用下，順著多孔結(jié)構(gòu)的氣孔和毛細孔移動，如果膠結(jié)料強度不夠的話，就會破壞結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生裂縫。
在加氣混凝土設(shè)備控制蒸壓釜中的排汽速度，是保證生產(chǎn)出無缺陷加氣混凝土砌塊結(jié)構(gòu)的重要條件。待蒸汽壓力降到天然大氣壓力(溫度降到100度，制品的冷卻由于與介質(zhì)發(fā)生對流熱交換和部分水分繼續(xù)蒸發(fā)(達3-5%)而漸趨平穩(wěn)。這個過程與制品在常壓養(yǎng)護室中的冷卻過程相同，由此可見，加氣混凝土砌塊在蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護的各項參數(shù)，不但強化材料各組分間的物理一化學(xué)作用，加速硬化，而且由于制品斷面上的熱交換和物質(zhì)交換動力作用增加而使物理過程強化。強化混凝土的濕熱養(yǎng)護制度可以使硬化過程和收縮變形進行完全，因而蒸壓制品日后的強度不會增長，而且收縮變形也不大。與此同時，加氣混凝土砌塊設(shè)備制品在層間梯度條件下硬化，照例會在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生微觀缺陷，這類微觀缺陷對剛硬化的棍凝土的坑壓強度影響不大，但是卻大大降低制品使用時的抗凍性和抗裂性。
為了改善導(dǎo)熱系數(shù)小的加氣混凝土設(shè)備制品的熱交換條件，有些研究工作者建議在制品斷面上留設(shè)工藝孔，這樣就減小了加熱厚度和斷面上的層間應(yīng)力值。蒸養(yǎng)加氣混凝土升溫和降溫階段的熱交換和物質(zhì)交換過程中的溫度梯度和濕度梯度均較小，不會在加氣混凝土體內(nèi)造成質(zhì)量缺陷除此之外，合理地選擇廢渣或粉煤灰膠結(jié)料的配比，在加氣混凝土中摻用硅酸鹽水泥、降低水料比等，都可以制得高強度的膠結(jié)物質(zhì)，保證混凝土在硬化過程中不致產(chǎn)生各種類型的缺陷。
