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　　加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)加氣混凝土發(fā)氣滯后于稠化歸納起來(lái)主要有三種情況一是稠化快而發(fā)氣相對(duì)正常；二是發(fā)氣慢而稠化相對(duì)正常；三是稠化快同時(shí)發(fā)氣慢；稠化快發(fā)氣相對(duì)正常稠化快的特點(diǎn)是從時(shí)間上看，24分鐘左右開(kāi)始冒泡，屬于早期冒泡且冒泡多；發(fā)氣高度比正常發(fā)氣高度稍低～些；發(fā)氣達(dá)到高度時(shí)間比正常發(fā)氣高度所需時(shí)間要短。產(chǎn)生現(xiàn)象是稠化到一定程度時(shí)，粘度增大，極限剪應(yīng)力增大，發(fā)氣膨脹阻力加大，因而形成憋氣，此時(shí)開(kāi)始冒泡。大多數(shù)發(fā)氣高度夠了。只是模邊模角冒氣嚴(yán)重，局部下沉，發(fā)氣高度不夠，冒泡點(diǎn)多。上部體積密度偏低，下部體積密度偏高。采取措施若采用高溫快速生石灰的話，可以采取降低料漿初始溫度，延緩石灰消化速度；也可將部分生石灰灑水提前預(yù)消化，事先放一部分熱；也可延長(zhǎng)磨細(xì)生石灰的貯存期；還可以適當(dāng)降低生石灰用量2—4 ，適當(dāng)增加水泥用量，延緩料漿稠化時(shí)間，稠化快還可以采用如下措施砂子系列摻加石膏1—1.5 ；粉煤灰系列提高石膏摻量到石灰量的25—28％。發(fā)氣慢稠化相對(duì)正常發(fā)氣慢的特點(diǎn)是從時(shí)間上看30分鐘開(kāi)始冒泡，屬中期冒泡，冒泡較多；到正常發(fā)氣高度時(shí)需要時(shí)間比正常發(fā)氣時(shí)間要長(zhǎng)；發(fā)氣高度要比正常發(fā)氣高度低些。

　　產(chǎn)生現(xiàn)象是發(fā)氣滯后于稠化，料漿到發(fā)氣中期已稠化，形成憋氣，隨后冒泡。鋁粉發(fā)氣慢時(shí)間長(zhǎng)，則發(fā)氣時(shí)間長(zhǎng)，局部會(huì)有收縮下沉的后果，冒泡多。采取措施是延長(zhǎng)鋁粉攪拌時(shí)間，可以使鋁粉顆粒均勻分布在料漿中，與堿溶液充分接觸，使鋁粉發(fā)氣提前，加快鋁粉發(fā)氣速度，與料漿稠化協(xié)調(diào)�；蛘邫z查鋁粉顆粒，采用較細(xì)的鋁粉，促進(jìn)鋁粉發(fā)氣速度加快。稠化快同時(shí)發(fā)氣慢稠化快同時(shí)發(fā)氣慢的特點(diǎn)是從時(shí)間上看，一般在36分鐘以后冒泡，屬于后期冒泡；到正常發(fā)氣高度，需要時(shí)間比正常時(shí)間長(zhǎng)得多；發(fā)氣高度要低于正常發(fā)氣高度。

　　產(chǎn)生現(xiàn)象是較短時(shí)間內(nèi)就形成一定高度，再升高高度較難了。一般發(fā)氣高度都不夠高。冒泡時(shí)間持續(xù)很 ，產(chǎn)生局部收縮下沉，冒泡相對(duì)較少些。采取措施是當(dāng)石灰用量和消化特性等因素變化而產(chǎn)生料稠時(shí)，應(yīng)增大水料比，改善料漿特性，使稠化變慢。并延長(zhǎng)鋁粉攪拌時(shí)間，縮短鋁粉發(fā)氣時(shí)間，使二者趨于一致�；虿捎檬钩砘�變慢的措��，同時(shí)采用使發(fā)氣變快的措施。上述發(fā)氣滯后于稠化的三種情況，大多數(shù)屬于少量冒泡，不塌模。但影響制品氣孔結(jié)構(gòu)，使坯體斷面上形成上、下明顯的疏密不同上面L徑大，大L串L多，呈疏松狀。體積密度��；下面孔徑小，氣孔密集呈密實(shí)狀，體積密度較大，強(qiáng)度較高。因而在生產(chǎn)中還要注意改進(jìn)，提高制品質(zhì)量。