加氣混凝土因有節(jié)能、環(huán)保等新型建筑材料的功能特點，已越來越被推崇，并得到了較快的發(fā)展，但新建企業(yè)因各種原因，在企業(yè)效益、產(chǎn)品質(zhì)量等方面參差不齊。
我公司已成為國家定點生產(chǎn)加氣塊生產(chǎn)線全套設(shè)備的廠家，公司可制造年產(chǎn)量為1-40萬m 3 的加氣混凝土設(shè)備，并可為客戶指導(dǎo)策劃項目，還可為客戶規(guī)劃、布置、設(shè)計制圖、安裝試機、技術(shù)傳授、指導(dǎo)建廠、工藝生產(chǎn)。公司有專業(yè)的加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝技術(shù)研發(fā)團隊，多年來一直致力于砂加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝的研究。
我公司自行設(shè)計的加氣塊生產(chǎn)線項目，已達到國內(nèi)同類設(shè)備的****水平，所生產(chǎn)加氣混凝土砌塊抗壓強度可達到5.0-7.5級，收縮值小于0.8mm/m，其質(zhì)量高、重量輕、抗?jié)B性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優(yōu)良，外形尺寸精確，其破損率接近零水平。而且技術(shù)精良的制造隊伍，完整的質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品的加工和裝配精度，從而保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
原材料中生石灰是提高溫度，水泥是提高強度，鋁粉是起到了發(fā)泡的作用。
加氣混凝土砌塊特點：1.重量輕2.造價低3.隔熱保溫性好4.抗震能力強5.可加工性強6具有一定的耐高溫性7.隔音性能好8.環(huán)保，適應(yīng)性強
生產(chǎn)流程
一、 原材料處理過程 粉煤灰在料斗中使用輸送架把輸送到制漿機（容量為3.5立 方，電機為7.5KW）中加水進行破碎攪拌成漿，然后放到料漿存儲攪拌罐中儲存。
二、 石灰處理過程 破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘袃Υ嫒缓笤儆奢斔蜋C送入球磨機內(nèi)進行粉磨，制成粉料，由斗式提升機送入料倉儲存。
三、 制漿過程 將粉煤灰漿或砂漿由配料樓料漿電子計量稱進行計量，石灰、水泥由螺旋輸送管送入配料進 行計量，然后送到澆注攪拌機（電機功率為37KW）內(nèi)進行高速攪拌，所有的計量都由PLC電腦控制保證了計量的連續(xù)性和精確性，攪拌機把所加入的粉料和料漿及鋁粉攪拌均勻然后澆注下料，澆注到模箱（4400*1560*800mm）大概占2/5就可以了。容量為2.88立方。
四、 靜養(yǎng)過程 需要1.5-3小時的時間，靜養(yǎng)是室的溫度要達到60-80攝氏度，靜養(yǎng)后的坯體強度0.15-0.18Mpa。
五、 切割過程 坯體由卷揚機運輸，然后翻轉(zhuǎn)吊具（承重為5T，本身重1.2T）帶模翻轉(zhuǎn)90度后側(cè)板變成底板（保證了砌塊成品率大于97%，節(jié)省了勞力），變頻托坯車將坯體帶入水平切割機處進行水平切割和刮皮機廢料的分離。然后再進行垂直切割，（由橫切鋼絲在偏心輪的作用下像齒輪一樣穿插來回擺動，保證了磚品的成型率）切割時間短，切割后不需要翻轉(zhuǎn)，碼架，節(jié)省底板的面積。切割時間大概需要4分鐘。
六、 蒸壓養(yǎng)護過程 將坯體送入蒸養(yǎng)釜中，蒸養(yǎng)大概需要7-8小時，在蒸養(yǎng)釜中升壓大概是1.5-2小時，恒壓是2-3小時，壓力為11千帕，降壓式1.5-2小時。蒸養(yǎng)釜長度為26或者31米，直徑為2米，有效空間是25立方，壁厚16mm，承受壓力1.3Mpa，溫度130-160攝氏度 ，較高可達到197攝氏度。其中載坯體的蒸養(yǎng)小車（可以放兩模）和底板采用的是密封焊接，增加了其使用壽命（因為加氣磚是弱堿性)。
